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板框式壓濾機常見故障及處理方法:油壓不足可能是調壓閥調節不當,閥門漏油,氣缸密封圈嚴重磨損,管道外泄漏,電磁換向閥不到位,柱塞泵損壞,油位不夠。檢測到問題后,可以及時更換或修理磨損部件,恢復平穩運行。
濾板之間運行的材料是由于油壓不足,濾板密封面上的碎屑,濾布不均勻,高溫材料的低溫板使濾板變形,進料泵壓力或高流量率。應及時檢查,進行調整或更換相應的部件。
如果板框壓濾機的濾布不適合這種材料,應及時更換。如果濾布損壞,開口太大,接縫縫合太大,濾液可能不清楚。因此,壓濾機應選擇做工精細,材料合適的濾布。壓濾機運行一段時間后,檢查濾布的磨損情況。
由于安裝基礎不穩定,濾板密封面不干凈,并且球墊在半速環中偏移,濾板抬起。只需要重新校正粉底,去除爐渣,并調整半止動環。
氣缸端的基礎粗糙,自由度不夠,濾板不對齊,濾布密封面上的除渣會導致主梁彎曲。操作員調整或重新排列基礎,重新排列過濾板,并清潔可以使用過濾布。
濾板破裂的原因可能是進料壓力過高,溫度高,速度快,濾板進料孔堵塞,濾布損壞等原因發現后,調整這是為了避免濾板再次損壞。
壓力保持不足可能是漏油,活塞密封圈磨損,液壓控制止回閥故障,安全閥泄漏等,及時解決卡死問題,使機器正常運轉。
油位不足,活塞泵損壞,松緊閥彈簧松弛,電磁閥無動作可能造成壓縮,返回操作不好,及時檢查上述4項解決,板框壓濾機可正壓過濾。