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什么是帶式壓濾機

發布時間:2019/01/10 來源:本站 瀏覽次數:2618

帶式壓濾機,顧名思義是由濾帶、機架、壓榨輥、驅動裝置電氣控制系統、卸料裝置等組成。脫水過程可分為四個階段:預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水和壓榨脫水。

一、帶式壓濾機主要部件的結構及工作狀態進行簡要介紹:

1、機架: 帶式壓濾機機架主要用來支撐和固定壓榨輥系及其它各部件;

2、壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。物料被上、下濾帶夾持,通過過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成由小到大的壓力梯度,使物料在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高,從而降低物料水分。

3、重力區脫水裝置:主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份,流動性變差,為后面的擠壓脫水創造條件。

4、楔形區脫水裝置:由上、下濾帶所形成楔形區對所夾持的物料進行施加擠壓力,進行預壓脫水,以達到壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5、濾帶: 是帶式壓濾機的主要組成部分之一,物料的固體與液體分離過程以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而降低物料水分所需壓榨力。

6、濾帶調整裝置: 由執行部件氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等眾多原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓榨過濾機的連續性和穩定性。

7、濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶轉動時,連續通過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,把殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。

8、濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來完成。

9、卸料裝置:由刮刀板、刀架、卸料輥等組成,主要是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達到自動卸料的目的。

10、傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成,它是濾帶轉動的動力來源,并且能夠通過調節減速機轉速,滿足工藝上不同帶速的要求。

11、氣壓系統:該系統主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等),執行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執行元件具有一定的推力和速度,并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

二、帶式壓濾機的工作原理

帶式壓榨過濾機脫水過程可分為四個階段:預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水。

1、預處理階段:

被絮凝劑的物料逐漸加到濾帶上,使絮團之外的自由水,在重力作用下與絮團分離,逐漸使物料絮團的水份降低,流動性變差。所以,重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(濾帶)的性質、物料的性質及物料的絮凝程度。重力脫水段去除了物料中很大一部分水份。

2、楔形預壓脫水階段:

物料重力脫水之后,流動性明顯變差,但難滿足壓榨脫水段對物料流動性的要求,所以,在物料壓榨脫水階段和重力脫水階段之間,加了一個楔形預壓脫水段,物料通過該段的輕微擠壓脫水,去除其表面的游離水,流動性幾乎完全沒有,這樣就保證了物料在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠壓出來,為物料順利進行壓榨脫水創造條件。

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