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隨著我國工業持續不斷的快速發展,礦產資源日漸流失,所采掘的礦石已普遍存在“細、雜、貧”的現象,因此,我們不得不把礦石磨得更細,而對“細、泥、黏”礦物進行固液分離。現如今,除了對環保節能高度標準之外,眾多選礦廠對固液分離技術及設備又提出了更高的技術需求。對于化工、冶金、選礦、煤炭、食品、環保等行業,這些行業帶動了固液分離技術及設備的應用范圍,應用領域仍在不斷擴大。
壓濾機之所以能不斷發展并被各行業廣泛應用,其有點就是正壓、高壓重力、吹干脫水,濾餅含水率低,耗能少,金屬浪費少,濾液清澈透明;比傳統的過濾機各個方面都要強得多。在十幾年前就有專家提出,壓濾機是當下大部分工業過濾中唯一能保證過濾后濾餅含水率低于10%以下的過濾設備,并且還可以不用添加絮凝劑。
從壓濾機就濾板類型來說,有板框和廂式之分;從濾板安裝的方向不一樣,有臥式和立式之分;從濾板結構上可分為側外進料和中心孔進料之分;從再次脫水方式可分為隔膜壓榨和吹干壓榨之分。
無論是哪種壓濾機,其工作原理最開始都是一樣的進料脫水,即一定數量的壓濾機濾板在壓緊力的作用下被緊密排成一列,濾板與濾板之間演變成過濾室,過濾物料在強大的壓力下被輸送至過濾室,進入過濾室的過濾物料其固體顆粒被過濾濾布截留下來形成濾餅,液體穿透過濾濾布排出,進而達到固液分離的目的,隨著壓榨壓力里的提升,固液分離則更徹底,但從能耗和生產成本方面考慮,過高的正壓壓強劃不來。
進料脫水之后,選用了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫隔膜壓榨。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一邊穿透濾餅,帶走液體水分從濾餅的另一邊透過濾布流出濾室而脫水,叫吹干壓榨。若濾室兩邊都有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。脫水完成后,消除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同,壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,目的就是限度地降低濾餅水份。
濾板有橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、塑膠之分;就濾板是否配制隔膜;就濾板配制濾布數量不一樣,有雙面脫水和單面脫水之分等。