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隨著我國工業(yè)持續(xù)不斷的快速發(fā)展,礦產(chǎn)資源日漸流失,所采掘的礦石已普遍存在“細(xì)、雜、貧”的現(xiàn)象,因此,我們不得不把礦石磨得更細(xì),而對(duì)“細(xì)、泥、黏”礦物進(jìn)行固液分離。現(xiàn)如今,除了對(duì)環(huán)保節(jié)能高度標(biāo)準(zhǔn)之外,眾多選礦廠對(duì)固液分離技術(shù)及設(shè)備又提出了更高的技術(shù)需求。對(duì)于化工、冶金、選礦、煤炭、食品、環(huán)保等行業(yè),這些行業(yè)帶動(dòng)了固液分離技術(shù)及設(shè)備的應(yīng)用范圍,應(yīng)用領(lǐng)域仍在不斷擴(kuò)大。
壓濾機(jī)之所以能不斷發(fā)展并被各行業(yè)廣泛應(yīng)用,其有點(diǎn)就是正壓、高壓重力、吹干脫水,濾餅含水率低,耗能少,金屬浪費(fèi)少,濾液清澈透明;比傳統(tǒng)的過濾機(jī)各個(gè)方面都要強(qiáng)得多。在十幾年前就有專家提出,壓濾機(jī)是當(dāng)下大部分工業(yè)過濾中唯一能保證過濾后濾餅含水率低于10%以下的過濾設(shè)備,并且還可以不用添加絮凝劑。
從壓濾機(jī)就濾板類型來說,有板框和廂式之分;從濾板安裝的方向不一樣,有臥式和立式之分;從濾板結(jié)構(gòu)上可分為側(cè)外進(jìn)料和中心孔進(jìn)料之分;從再次脫水方式可分為隔膜壓榨和吹干壓榨之分。
無論是哪種壓濾機(jī),其工作原理最開始都是一樣的進(jìn)料脫水,即一定數(shù)量的壓濾機(jī)濾板在壓緊力的作用下被緊密排成一列,濾板與濾板之間演變成過濾室,過濾物料在強(qiáng)大的壓力下被輸送至過濾室,進(jìn)入過濾室的過濾物料其固體顆粒被過濾濾布截留下來形成濾餅,液體穿透過濾濾布排出,進(jìn)而達(dá)到固液分離的目的,隨著壓榨壓力里的提升,固液分離則更徹底,但從能耗和生產(chǎn)成本方面考慮,過高的正壓壓強(qiáng)劃不來。
進(jìn)料脫水之后,選用了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī),則壓縮介質(zhì)(如氣、水)進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水,叫隔膜壓榨。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一邊穿透濾餅,帶走液體水分從濾餅的另一邊透過濾布流出濾室而脫水,叫吹干壓榨。若濾室兩邊都有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。脫水完成后,消除濾板的機(jī)械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水,目的就是限度地降低濾餅水份。
濾板有橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼、塑膠之分;就濾板是否配制隔膜;就濾板配制濾布數(shù)量不一樣,有雙面脫水和單面脫水之分等。